Usinagem CNC de 5 eixos, caldeiraria pesada qualificada ASME/AWS, corte a laser de fibra óptica até 30kW e conformação mecânica com rastreabilidade 100% garantida.
Parque industrial moderno equipado com centros de usinagem japoneses e alemães, lasers de fibra de ultra-potência e dobradeiras sincronizadas para componentes críticos de alta exigência mecânica.
Produção seriada e prototipagem de peças prismáticas e rotativas com geometrias complexas. Spindles de 18.000 RPM refrigerados internamente e monitoramento em tempo real de desgaste de ferramentas.
| Cursos de Trabalho (X/Y/Z) | 2.100 x 1.600 x 900 mm |
|---|---|
| Tolerância Geométrica | ±0,005 mm (ISO 2768-fH) |
| Acabamento Superficial | Ra 0,2 µm a Ra 0,8 µm |
| Materiais Usináveis | Aços Liga (4140/4340), Inox (304/316L/Duplex), Alumínio 7075, Titânio Gr5 |
| Inspeção Dimensional | CMM Tridimensional Zeiss com relatório FAI por lote |
Ressonadores de fibra com feixe colimado de alta densidade e corte com nitrogênio ultra-puro a 25 bar. Bordas 100% livres de escória e sem zona termicamente afetada (ZTA), prontas para pintura ou solda direta.
| Mesa de Trabalho Útil | 6.000 x 2.500 mm com troca automática dupla de pallets |
|---|---|
| Potência do Ressonador | 30.000 W (30 kW) Fibra Óptica IPG |
| Capacidade Aço Carbono | Espessuras de 0,5 mm até 50,0 mm |
| Capacidade Aço Inox / Alumínio | Inox até 40,0 mm | Alumínio até 35,0 mm |
| Tolerância de Corte | ±0,05 mm em todo o curso útil |
Fabricação de skids, vasos de pressão, carcaças de redutores e tubulações industriais. Procedimentos qualificados conforme normas ASME Seção IX e AWS D1.1 com rastreabilidade total de consumíveis e matéria-prima.
| Capacidade de Içamento | 40 Toneladas (Pontes rolantes sincronizadas) |
|---|---|
| Processos de Soldagem | GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG pulsado com purga), SAW (Arco Submerso) |
| Ensaios Não-Destrutivos (END) | Líquido Penetrante (LP), Partícula Magnética (PM), Ultrassom (US), RX |
| Normas de Qualificação | ASME Sec. VIII Div 1 / Sec. IX, AWS D1.1, Petrobras N-133 |
| Alívio de Tensões | Tratamento térmico pós-solda (PWHT) com gráfico termopar |
Prensas dobradeiras CNC de alta tonelagem com compensação dinâmica de flecha em tempo real para ângulos precisos sem variação entre extremidades. Calandras hidráulicas de 4 rolos para cones e virolas pesadas.
| Força de Dobra | 600 Toneladas sincronizada em 7 eixos CNC |
|---|---|
| Comprimento Útil de Dobra | Até 6.000 mm contínuos |
| Calandragem de Chapas | Chapas de até 38 mm de espessura x 3.000 mm de largura |
| Compensação de Ângulo | Sistema dinâmico ativo a laser com precisão de ±0,25° |
| Estampagem & Repuxo | Prensas hidráulicas até 400T para componentes seriados |
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Trabalhamos exclusivamente com usinas siderúrgicas certificadas. Cada lote de material recebe identificação unívoca por número de corrida e acompanha certificado de análise química e mecânica conforme norma EN 10204 3.1.
Alta tenacidade e excelente soldabilidade para bases, flanges, suportes e buchas.
Tratamento térmico de têmpera e revenimento para engrenagens, eixos de transmissão e chavetas.
Resistência extrema à corrosão para indústria química, farmacêutica, alimentícia e naval.
Leveza mecânica com alta usinabilidade e excelente condutividade térmica e elétrica.
Baixo atrito para mancais deslizantes, coletores elétricos, coroas dentadas e buchas cônicas.
Resistência a temperaturas extremas e agentes oxidantes para válvulas e linhas petroquímicas.
Nossa sala de metrologia possui temperatura e umidade controladas 24h. Cada ordem de fabricação é inspecionada em máquina tridimensional CMM Zeiss com emissão de relatório gráfico de desvio e dispersão dimensional, assegurando montagem suave na sua linha de montagem sem necessidade de ajustes em bancada.
Conheça algumas das peças usinadas e montadas recentemente pela Metalúrgica Alfa para os setores de óleo e gás, mineração, transporte ferroviário e máquinas agrícolas.
Fabricados em Aço SAE 4340 forjado com estrias retificadas, indução de dentes e tolerância de batimento radial inferior a 0,008 mm.
Flanges de alta pressão Classe 1500# conforme ASME B16.5 com ranhuras fonográficas concêntricas controladas para vedação crítica.
Usinagem interna em 5 eixos com galerias cruzadas de alta pressão em ferro fundido nodular GGG-40, testados hidrostaticamente a 350 bar.
Parcerias de longo prazo construídas com transparência técnica, cumprimento rigoroso de prazos e índices de rejeição praticamente nulos.
"A Alfa assumiu a produção seriada dos nossos eixos de transmissão em um momento crítico. Reduzimos o índice de refugo para 0,02% e os relatórios tridimensionais que acompanham cada lote agilizam imensamente nosso recebimento."
"O corte a laser em chapas de 38mm de inox com nitrogênio nos surpreendeu. A ausência total de rebarba eliminou duas operações de esmerilhamento na nossa linha de montagem. Economia de tempo formidável."
"Atendimento de engenharia extremamente consultivo. Quando enviamos o modelo 3D inicial, eles sugeriram pequenos ajustes de alívio que baratearam a usinagem em 18% sem perder nada de rigidez mecânica."
Respostas objetivas sobre fornecimento de matéria-prima, prazos de entrega e condições comerciais.
Trabalhamos em ambas as modalidades. No regime Turnkey (Fornecimento Completo), nós compramos o tarugo ou chapa com certificação usina e assumimos 100% da garantia da peça. No regime de Industrialização / Mão de Obra, você envia sua matéria-prima ou peça fundida e nós realizamos a usinagem, corte ou solda conforme seu desenho técnico.
Aceitamos modelos 3D nos formatos STEP (.stp / .step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t) e SolidWorks (.sldprt). Para desenhos dimensionais 2D com tolerâncias e anotações técnicas, aceitamos DWG, DXF e PDF vetorial.
Para solicitações com desenho técnico completo enviadas pelo simulador ou WhatsApp, nossa engenharia de aplicação emite o orçamento preliminar ou formal em até 4 horas úteis. Em projetos complexos com muitos subconjuntos soldados, o prazo médio é de 24 horas.
Sim. Todas as entregas podem acompanhar o Data Book completo contendo: Certificado de Matéria-Prima (análise química e mecânica), Relatório Tridimensional de Inspeção Dimensional CMM Zeiss, Laudos de Ensaios Não-Destrutivos (LP, PM, Ultrassom) assinados por inspetor Nível II qualificado SNQC/ABENDI, e Certificados de Tratamento Térmico.
Nossa equipe de engenheiros de aplicação está pronta para analisar seu desenho técnico, sugerir otimizações de usinabilidade e emitir uma proposta sob medida para sua linha de produção.
Se preferir um contato direto ou visita técnica de nossa equipe comercial: